除尘布袋不同部位破损的原因与处理

除尘布袋不同部位破损的原因与处理

袋式除尘器布袋是整个除尘系统运行的核心部分，布袋的完好是除尘系统运行的根本，而有的除尘系统刚运行两三个月甚至一个月就出现除尘布袋破损出灰的现象，出现在这样短的时间内的布袋损坏是不正常的现象，一般除尘布袋要使用两年才会换除尘布袋，但换除尘布袋就是损坏，而是长时间运行后透气量减小，系统达不到风量要求的情况下采取的换布袋的措施，因此布袋出现破损跑灰都是说明袋式除尘器的部分环节出现问题导致的。就介绍一下除尘布袋破损的预防和处理，除尘布袋的破损主要与袋式除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。一般情况下破损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的破损孔，将很快扩散，造成大的除尘布袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的破损，及时发现问题并解决问题，也是避免造成大规模除尘布袋破损的重要因素。

除尘布袋破损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，由于破损口部的阻力很小因此含尘气流会集中从破损处通过，气流的冲刷也进一步了布袋的损坏。

布袋破损与袋式袋式除尘器的结构设计、气流组织、反吹清灰等因素有关。除尘除尘布袋破损通常在以下五个部位：除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋内侧、除尘布袋下部、以及除尘布袋袋底，不同部位发生破损的原因与情况不同，解决方法也不同。

除尘布袋不同部位破损的原因与处理

1、除尘布袋袋口破损

布袋袋口部位破损多在袋口向下300mm以内，破损形式显示多为从内向外。这类破损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离除尘布袋中间，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下，先是除尘布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落，随后基布被吹漏，过滤面被吹漏形成破洞。此类破损的原因主要是由于、喷吹短管歪斜或花板变形等造成，一旦发现此类型的破损，在换上新布袋前，应重新校正喷口及喷嘴位置。

2、除尘布袋袋身部位破损

除尘布袋袋身的破损，常见除尘布袋中部竖向条状破损痕迹，有以下几种情况：

如果破损由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使除尘布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过换袋笼或调整喷吹装置可解决此类破损问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻除尘布袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类破损是袋笼变形或除尘布袋安装偏小，除尘布袋直径偏大或松弛，引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与袋式除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其破损。一般需换袋笼，并安装质量。袋式袋式除尘器设计过程中，应避免除尘布袋间距及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。

3、除尘布袋内侧破损

除尘布袋内侧破损多是袋笼外径和除尘布袋内径相差过大，造成除尘布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，除尘布袋内侧与袋笼摩檫，造成除尘布袋内侧破损。

除尘布袋内侧破损位置在袋笼处，破损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦除尘布袋一次，终破损除尘布袋。使用与除尘布袋匹配的袋笼可避免除尘布袋内侧破损。

4、除尘布袋下部破损

除尘布袋下部机械破损：除尘布袋下部外侧破损多见于除尘布袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部严重，向上逐步减轻，出现这种情况一般是由进风口位置靠近布袋所致，采取的办法①加大进风口，降低风速。②在进风口上侧加装挡板使气流进入袋式除尘器后改变气流运行方向，使其向斜下方运行，避免直接冲击布袋区域。

5、除尘布袋底部破损

除尘布袋底部外侧破损：破损表面有明显破损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类破损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成破损。通过加大灰斗卸灰量、调整袋式除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流破损除尘布袋。