XMC型脉冲布袋除尘器

XMC型脉冲布袋除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了脉冲除尘器的收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。

XMC型脉冲布袋除尘器的整体工作流程就是当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被脉冲除尘器的滤袋阻留在滤袋表面，粉尘在经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。脉冲除尘器在运行的过程当中，脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。这样生产出的脉冲除尘器整体。

XMC型脉冲布袋除尘器的整体结构简朴，体积较小，占地面积小，而且也不需的附属设备，综合效果符合现在的需求。并且在使用中出现故障的几率很小，脉冲除尘器的性能稳定，方便您的使用和维护。

XMC型脉冲布袋除尘器的结构组成：

1、合理的箱体结构及自动控制系列提高了XMC分室脉冲布袋除尘器的工作效率，工作过程中，含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

2、设备阻力小，背压低。

3、粉尘可回收利用，为客户带来经济效益。

4、箱体：袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架，箱体设计耐压9000Pa，较常规布袋除尘器耐压能力有了大幅提高。

5、根据工作环境的改变，XMC分室脉冲袋式除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体只需稍作改变即可，不需要设备，为用户节省了大量投资成本。

6、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪，使用PLC或脉冲程序控制仪自动控制装置，根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器达到清灰效果；

7、灰斗及排灰部分：分为直接连接形式、灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。